| 今年8月，我們拿到了首批卡套式直通終端接頭商業(yè)訂單，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)到2000噸。這標(biāo)志著神馬股份成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家掌握尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一，產(chǎn)能規(guī)模也成為全球最大的尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)基地�！�9月26日，神馬股份實(shí)業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)喬思懷介紹說(shuō)。
在神馬簾子布公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，只見(jiàn)白色的尼龍66纖維，經(jīng)過(guò)加工，變成了一縷縷黑絲，在卷繞機(jī)上有序生產(chǎn)。“這種黑色纖維不僅顏值高、性能好，而且產(chǎn)品附加值大幅提升。”喬思懷介紹說(shuō)。
據(jù)介紹，尼龍66纖維除了制造輪胎骨架材料，在高檔服裝、箱包、縫紉線等領(lǐng)域也有應(yīng)用。過(guò)去，下游客戶為滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域，需要對(duì)白色原絲進(jìn)行后期染制，存在能耗高、污染重、色牢度低等缺點(diǎn)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，開(kāi)發(fā)一種能將紡絲、染色同步完成的尼龍66原液著色技術(shù)，成為神馬股份的創(chuàng)新課題。
2019年底，由神馬股份簾子布發(fā)展公司主導(dǎo)實(shí)施的尼龍66原液著色纖維項(xiàng)目正式立項(xiàng)�！霸褐夹g(shù)與傳統(tǒng)纖維印染工藝不同，它需要在尼龍66纖維生產(chǎn)源頭直接添加染色劑，并在封閉、高溫、高壓環(huán)境下一次聚合而成，對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品工藝要求極高�！痹摴究偣こ處熇钚抡f(shuō)。
在研發(fā)初期，由于添加了染色劑，尼龍66纖維不僅可紡性差、挑出率低，而且在清理設(shè)備時(shí)耗時(shí)費(fèi)力，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為此，該公司研發(fā)人員先后進(jìn)行了60余次方案調(diào)整，上百次試驗(yàn)，最終攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。最終，他們開(kāi)發(fā)出的尼龍66原液著色纖維憑借強(qiáng)度高、色牢度高、污染小等特點(diǎn)，獲得了中國(guó)綠色纖維認(rèn)證。
目前，該公司已經(jīng)完成了多項(xiàng)技術(shù)儲(chǔ)備，擁有生產(chǎn)多色系、多規(guī)格著色纖維的能力，他們將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升優(yōu)等品率，擴(kuò)大色絲產(chǎn)能占比。
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