卡套接頭端柱螺紋中徑對 密封端的垂直度公

　　卡套式管接頭——技術(shù)規(guī)范書_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料�？ㄌ资焦芙宇^——技術(shù)規(guī)范書

　　sf 廣州 xxxxxxxxxx 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 xxxx/BZ001-2009 L 型卡套式不銹鋼管接頭技術(shù)規(guī)范 * 2009 年 12 月 1 日編制 機車車輛用工業(yè)鋼管管接頭 目 1 2 3 4 5 6 范圍 引用文件 技術(shù)要求 檢驗規(guī)則 產(chǎn)品包裝 安裝說明 次 3 3 4—5 6—14 14 15 機車車輛用卡套式管接頭 技術(shù)規(guī)范 一、 范圍 本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了 MT 工業(yè)鋼管管接頭--機車車輛用卡套式管接頭（L 系列） （以 下簡稱管接頭）的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則。 本技術(shù)規(guī)范適用于機車車輛空氣管路系統(tǒng)公稱壓力 PN≦1000kPa，工作溫度為 -40℃～＋120℃輕載（L）系列的管接頭及其零件。 二、 規(guī)范性引用文件 ISO 8434-1： 2007 ISO 19879：2005 IEC 61373：1999 ISO 9227： 2006 TB/T 3101：2005 ISO 1127： 1997 GB/T 14976：2002 GB/T 1220： 2007 ISO 3601-3：2005 ISO 48：2007 用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 1 部分： 24O 錐形管接頭。 液壓和一般用途用金屬管接件、液壓傳動連接件的試驗方法。 鐵路應(yīng)用--機車車輛設(shè)備-沖擊和振動試驗。 人造環(huán)境中的腐蝕測試—鹽霧試驗。 機車車輛用卡套式管接頭技術(shù)條件。 不銹鋼管—尺寸，公差以及單位長度的規(guī)范質(zhì)量。 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。 不銹鋼棒。 流體動力系統(tǒng)—O 型密封圈—第三部分：質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 硫化或熱塑橡膠.硬度的測定（硬度在 10IRHD 和 100IRHD 之間） 。 GB/T19674.2：2005 液壓管接頭用螺紋油口和端柱填料密封柱端（A 型和 E 型） 。 ISO 6149-3：1993 ISO ISO 12151-2：2003 液壓傳動和通用連接件、軟管接頭、第二部分、帶 ISO8434-1 和 ISO8434-4 的 O 型圈 240 錐形末端的軟管接頭。 ISO 261：1998 ISO 965-1：1998 ISO 228-1：2000 一般美制螺紋——直徑與螺距系列。 ISO 普通米制螺紋.公差.第 1 部分:原則和基本數(shù)據(jù)。 非螺紋密封的管螺紋——部分標(biāo)記、尺寸和公差。 IS0 4759-1：2000 緊固件公差 第 1 部分:螺栓、螺釘、螺柱和螺母 產(chǎn)品等級 A、B 和 C 級。 ISO 286-2: 1988 公差和配合的 ISO 系統(tǒng).第 2 部分:孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差級和極限偏差表。 ISO 2768-1：1989 一般公差 第 1 部分:未注公差的線性和角度尺寸的公差。 ISO 2768-2：1989 一般公差 第 2 部分:未注公差的要素的幾何公差。 GB/T 6414： 1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量。 GB/T 12362：2003 鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量。 四、 技術(shù)要求 1 材料 1.1 接頭體采用 06Cr19Ni10 （304） 不銹鋼棒 （GB/T1220-2007 標(biāo)準(zhǔn)中編號為 S30408） 。 1.2 螺母、卡套采用 06Cr17Ni12MO2Ti（316 Ti）不銹鋼（ISO1220-2007 標(biāo)準(zhǔn)中編號 為 S31668） 。 1.3 有特殊要求的應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求或按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。 1.4 卡套應(yīng)進(jìn)行表面加硬處理，其表面硬度范圍為 HV550—800，硬層深度為 0.03— 0.05mm,芯部硬度為 HV220—HV300，以保證切入深度達(dá) 0.25mm 和彈性,表面進(jìn)行發(fā)黑或 發(fā)蘭氧化處理。 1.5 橡膠密封環(huán)材料，根據(jù)不同使用要求，采用丁腈橡膠（NBR）或者氟橡膠（FPM） 制造，而且具有（90±5）IRHD 的硬度，其測量方法參照 ISO 48，其質(zhì)量等級應(yīng)滿足或 者超過 ISO 3601-3：2005 N 級。 2 表面質(zhì)量 2.1 零件的機加工表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕、銹蝕等 影響使用和外觀的缺陷，工件銳邊應(yīng)倒鈍。 2.2 零件上的非機加工表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮和疏松組織等缺 陷。 2.3 零件的螺紋表面不應(yīng)有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整、斷扣等缺陷。 2.4 螺母的螺紋必須進(jìn)行鍍層或耐擦傷表面處理。 表面處理。 3 尺寸與公差要求 3.1 零件未注公差的線性和角度尺寸公差應(yīng)按 ISO 2768-1：1989 中的 m 級規(guī)定;鍛造 表面按 GB/T 12362-2003 表 4(精密級)規(guī)定，鑄造表面極限偏差按 GB/T 6414-1999 中 的 CT5 級規(guī)定。 3.2 零件上的未注形狀和位置公差按 ISO 2768-2 中 H 級之規(guī)定。 3.3 普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合 ISO261：1998 中的規(guī)定，公差等級內(nèi)螺紋為 6H,外螺紋 為 6g 的規(guī)定，端面應(yīng)倒角。螺紋收尾、肩距、退刀槽應(yīng)符合 ISO 3508:1978 的規(guī)定。 3.4 非螺紋密封管螺紋應(yīng)符合 ISO 228-1 的規(guī)定，螺紋公差等級為 A 級，端面應(yīng)倒角。 3.5 卡套端的 240 內(nèi)錐座對其外螺紋的中徑圓跳動公差應(yīng)小于 0.25mm,端柱螺紋中徑對 密封端的垂直度公差應(yīng)小于 0.10mm。 3.6 鍛制扳擰對邊尺寸小于和等于 24mm 時的極限偏差為 0～-0.8mm,大于 24mm 時的極 限偏差為 0～-1.0mm, 3.7 六方對邊尺寸 S 的公差應(yīng)符合 GB/T 3103.1 的 B 級產(chǎn)品要求，六方對角尺寸應(yīng)不 小于 1.092S, 扳擰邊長應(yīng)不小于 0.43S,除另有要求外，六方應(yīng)倒角 100～300，倒角直 徑應(yīng)等于六方對邊尺寸，倒角直徑公差應(yīng)為 0～-0.4mm。 3.8 通道公差接頭體從兩頭加工時，匯合點的不重合偏差不得大于 0.40mm,交叉通道 的交匯橫切面積不得低于規(guī)定的小通道截面積。 3.9 未標(biāo)注
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