也可能完全不適用卡套接頭于其他流體

　　多年英語(yǔ)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，教授科目全面、多樣。尤其擅長(zhǎng)基礎(chǔ)出國(guó)英語(yǔ)，實(shí)用口語(yǔ)教學(xué)，各類(lèi)實(shí)用寫(xiě)作。對(duì)各個(gè)科目都有自己的獨(dú)特見(jiàn)解和教學(xué)方式。課堂氣氛融洽輕松深受學(xué)生喜愛(ài)。相信教師是一個(gè)偉大的職業(yè)，可以改變并影響著很多人。

　　內(nèi)容提示：ICS 21．060．60J15囝園中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G B／T 3765--2008代替G B／T 3765--19832008—05—07發(fā)布卡套式管接頭技術(shù)條件24。coneconnectors--Speci fi cati on2008- 1 1—01實(shí)施豐瞀徽紫瓣警糌瞥星發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)促113 刖置G B／T 3765--2008本標(biāo)準(zhǔn)是卡套式管接頭系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)G B／T3765--1983《卡套式管接頭技術(shù)條件》的修訂。主要修訂內(nèi)容如下：——修改了英文名稱(chēng)；——增加了術(shù)語(yǔ)和定義；——修改了零件的材料要求，并取消了零件的硬度要求；——增加了壓力一溫度要求；——接頭系列由E、G和J 修改為L(zhǎng)L、L和S三個(gè)系列，調(diào)整了管子外徑尺寸...

　　ICS 21．060．60J15囝園中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G B／T 3765--2008代替G B／T 3765--198320080507發(fā)布卡套式管接頭技術(shù)條件24。coneconnectors--Speci fi cati on2008- 1 101實(shí)施豐瞀徽紫瓣警糌瞥星發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)促113 刖置G B／T 3765--2008本標(biāo)準(zhǔn)是卡套式管接頭系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)G B／T3765--1983《卡套式管接頭技術(shù)條件》的修訂。主要修訂內(nèi)容如下：修改了英文名稱(chēng)；增加了術(shù)語(yǔ)和定義；修改了零件的材料要求，并取消了零件的硬度要求；增加了壓力一溫度要求；接頭系列由E、G和J 修改為L(zhǎng)L、L和S三個(gè)系列，調(diào)整了管子外徑尺寸系列，并修改了相關(guān)尺寸；增加了F型、E型和B型螺紋柱端；柱端螺紋增加了55。非密封管螺紋(G)、55。密封管螺紋(R)和60。密封管螺紋( N PT) ，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的米制錐螺紋( zM ) ；增加了標(biāo)記方法、被連管要求；修改了扳擰尺寸與公差、結(jié)構(gòu)和制造的相關(guān)內(nèi)容，增加了外型結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量等要求；取消了檢驗(yàn)規(guī)則，增加了管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法；取消了“ 包裝與標(biāo)記” 的相關(guān)內(nèi)容，增加了安裝說(shuō)明、采購(gòu)信息和標(biāo)志的相關(guān)要求；將原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“ 卡套式管接頭裝配及使用說(shuō)明” 修改為本標(biāo)準(zhǔn)附錄A“ F型螺紋油口和柱端尺寸” ，增加附錄B 試驗(yàn)方法” 和附錄C“ 試驗(yàn)記錄表” 。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C都是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替G B／T 3765--1983。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、海鹽管件制造有限、伊頓( 寧波) 流體連接件有限、嘉興邁思特管件制造有限、建湖縣特佳液壓管件有限、海鹽高博管件有限、海鹽縣海管管件制造有限、浙江華夏閥門(mén)有限、焦作市路通液壓附件有限。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李維榮、耿志學(xué)、周舜華、李俊英、徐長(zhǎng)祥、劉向東、陶忠明、左學(xué)俊、阮浩豐、周劍飛、王利民、馮峰。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB／T 3765--1983。 1范圍卡套式管接頭技術(shù)條件GB／T 3765--2008本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卡套式管接頭的材料、壓力一溫度要求、標(biāo)記方法、被連接管要求、扳擰尺寸與公差、結(jié)構(gòu)與制造、性能和試驗(yàn)要求、安裝說(shuō)明、采購(gòu)信息、標(biāo)志等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管子外徑為4m m ～42m m 、工作壓力為10M Pa～63M Pa的液壓流體傳動(dòng)和一般用途的管路系統(tǒng)。注1：在新設(shè)計(jì)的液壓流體動(dòng)力系統(tǒng)中，應(yīng)采用F型螺紋柱端。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。G B／T 3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角( G B／T 31997，eqvISO4755：1983；eqvISO3508：1976)G B／T 193普通螺紋直徑與螺距系列( G B／T 1932003，ISO 261：1998，ISO general purposem etri c screw threadsG eneralpl an，M O D )公差( G B／T 1972003，ISO 9651：1998，ISOgeneralPart 1：Pri nci pl es and basi c data，M O D )金屬洛氏硬度試驗(yàn)部分：試驗(yàn)方法( A、B、C、D、E、F、G 、H 、K、N 、T標(biāo)尺)( G B／T 230．12004，IS0 65081：1999，M O D)G B／T 3103．1緊固件公差螺栓、螺釘和螺母( G B／T 3103．12002，i dt ISO47591：2000)G B／T 3141工業(yè)液體潤(rùn)滑劑ISO 粘度分類(lèi)( G B／T3141--1994，eqvISO3448：1992)G B／T 3452．2液壓氣動(dòng)用O 形橡膠密封圈G B／T 197普通螺紋purposem etri cscrew threadsTol erancesG B／T 230．1第2部分I夕h觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范( G B／T 3452．22007，ISO 36013：2005，ID T)G B／T 3639冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管( neqD I N2391／1-1994、DIN 2391／21994)G B／T 5649管接頭用鎖緊螺母和墊圈G B／T 6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定( 10～100IRH D ) ( G B／T 6031--1998，i dt ISO48：1994)G B／T 7306．155。密封管螺紋第l 部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋( G B／T 7306．12000，eqv ISO 7-1：1994)G B／T 7306．255。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋( G B／T 7306．22000，eqv ISO 7-1：1994)G B／T 730755。非密封管螺紋( GB／T 73072001，eqv ISO 2281：1994)G B／T 7631．2( G B／T 7631．22003，ISO 6743- 4：1999，ID T)G B／T 1271660。密封管螺紋( GB／T 127162002，ASM E B1．20．1：1992，M O D)G B／T 17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語(yǔ)( G B／T 174461998，i dt ISO5598：1985)G B／T 19674．2液壓管接頭用螺紋油口和柱端填料密封柱端( A型和E型)G B／T 19674．3液壓管接頭用螺紋油口和柱端潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品( L類(lèi)) 的分類(lèi)第2部分：H 組( 液壓系統(tǒng))金屬對(duì)金屬密封柱端( B型) ( G B／T 19674．31 G B／T 3765--20082005，IS0 99743：1996，ID T)ISO1127不銹鋼管尺寸、公差和單位長(zhǎng)度的公稱(chēng)質(zhì)量3術(shù)語(yǔ)和定義G B／T 17446確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3．1管接頭connector；fi tti ng管和管及管和其他設(shè)問(wèn)的密封連接組件。3．2接頭體connecti on body通過(guò)連接螺母和卡套或錐密封體連接管道及設(shè)的零件。3．3柱端螺紋st蚶end thread與螺紋油口連接的外螺紋。3．4工作壓力m axi m umw orki ng pressure系統(tǒng)或系統(tǒng)零件穩(wěn)定運(yùn)行的壓力。4材料4．1接頭體接頭體材料應(yīng)與傳輸介質(zhì)相容，并保證有效連接。用碳鋼制造的接頭體，應(yīng)滿(mǎn)足第5章規(guī)定的壓力一溫度要求；用不銹鋼或銅合金等其他材料制造的接頭體，其壓力一溫度值由制造商規(guī)定。4．2連接螺母除非供需雙方另有協(xié)議，與碳鋼接頭體配合使用的連接螺母應(yīng)由碳鋼制造，與不銹鋼接頭體配合使用的連接螺母應(yīng)由不銹鋼制造，與銅合金接頭體配合使用的連接螺母應(yīng)由銅合金制造。4．3卡套卡套材料應(yīng)與傳輸介質(zhì)相容，并保證有效連接。碳鋼卡套與碳鋼接頭體和碳鋼鋼管配合使用，不銹鋼卡套與不銹鋼接頭體和不銹鋼管配合使用，銅卡套與銅接頭體和銅管配合使用。不同類(lèi)型材料的配舍使用，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。0形圈如果沒(méi)有其他規(guī)定，用于石油基液壓油并符合第5章和表1壓力一溫度要求的O 形圈應(yīng)由丁腈橡膠( N BR) 制造，其硬度應(yīng)為( 90-4-5) IRH D，按G B／T 603l 測(cè)定，其外觀質(zhì)量不低于G B／T 3452．2的N 級(jí)要求。對(duì)在第5章規(guī)定的壓力一溫度范圍外或在非石油基液壓油系統(tǒng)中使用的0形圈，可以選用其他硬度或其他材料，但應(yīng)當(dāng)咨詢(xún)接頭制造商。4．45壓力一溫度要求5．1符合卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管接頭，在介質(zhì)溫度為一40℃～+120℃范圍使用時(shí)，應(yīng)能承受表1和表2規(guī)定的工作壓力，不同工作壓力下24。錐密封焊接接管的壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定。5．2除非另有規(guī)定，對(duì)于帶彈性密封件的管接頭，用于石油基液壓油系統(tǒng)時(shí)應(yīng)給與特別的工作溫度范圍，其工作溫度范圍可能縮小，也可能完全不適用于其他流體。制造商可提供適用于不同介質(zhì)能滿(mǎn)足溫度范圍要求的彈性密封件。5．3根據(jù)不同的壓力等級(jí)和使用條件，將卡套式管接頭分為以下三個(gè)系列：LL：超輕載系列；2 L：輕載系列；S：重載系列。表1用于液壓流體動(dòng)力與一般用途卡套式管接頭的工作壓力G B／T 3765--2008卡套連接與錐體連接F型螺紋柱端管子外徑／系列工作壓力 ／M Pa6工作壓力 ／M Pao普通螺紋普通螺紋4M 8× 1105M 10× 110LL6M 10× 1108M 12× l106M 12× 1．525M 10× 1258M 14× 1．525M 12× 1．52510M 16× 1．525M 14× 1_52512M 18× 1．525M 16× 1．525( 14)M 20× 1．525M 18× 1．52515M 22× 1．525M 18× 1．525L( 16)M 24× 1．525M 20× 1．52518M 26× 1．516M 22× 1．51622M 30× 216M 27× 21628M 36× 210M 33× 21035M 45× 210M 4Z× 21042M 52× 210M 48X2106M 14X1．563M 12× 1．5638M 16× 1．563M 14× 1．56310M 18× 1．563M 16× 1_56312M 20× 1．563M 18× 1．563( 14)M 22X1．563M 20× 1．563S16M 24× 1．540M 22× 1．54020M 30× 240M 27× 24025M 36× 240M 33× 24030M 42× 225M 42× 22538M 52× 225M 48X 225注1：F型螺紋柱端按附錄A。注2：對(duì)于更高壓力和動(dòng)態(tài)應(yīng)用，應(yīng)咨詢(xún)制造商。注3：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。a設(shè)計(jì)系數(shù)：4：1。b1 M Pa=10 bar=106N ／m z一106Pa。3 G B／T 3765--2008表2用于一般用途卡套式管接頭的工作壓力卡套連接與錐體連接E型螺紋柱端B型螺紋柱端A型螺紋柱端錐螺紋柱端管子工作系列外徑／550550600普通工作普通工作普通螺紋工作普通螺紋工作m m非密封密封密封管螺紋壓力 ／M Pa。螺紋壓力 ／螺紋壓力 ／M Pab壓力 ／管螺紋壓力 ／M Pab管螺紋M Pa。卡套接頭M Pab4M 8× 110M 8× 110M 8× 1G1／810R1／8N PTl ／8105M l O × 110M 8× 110M 8× lG1／810R] ／8N PTl ／810LL6M 10× 110M 10× 110M 10X1G] ／810RI／8N PTl ／8108M 12× 110M 10× 110M 10× 1G 1／810R1／8N PTl ／8106M 12× 1．525M 10× 125M 10X125M 10× 1G 1／825R1／8N PTl ／8258M 14× 1l525M 12× 1I 525M 12× 1．525M 12× l I5 G1／425R1／4N PTl ／42510M 16× I．525M 14× 1．525M 14× 1．525M 14× 1．5 G] ／425R1／4N PTl ／42512M 18× 1．525M 16× 1．525M 16× 1．525M 16X1．5 G3／825R3／8N PT3／825( 14)M 20× 1．525M 18× 1．525M 18× 1．525M 18× 1．5 G1／Z25R1／ZN PTl ／22515M 22× 1．525M 18× 1．525M 18X1．525M 18× 1．5 G1／225R1／2N PTl ／225L( 16)M 24× 1．525M 20× 1．525M 20× 1．525M 20X1．5 G1／Z25R1／2N PTl ／22518M 26× 1．516M 22× 1．516M 22× 1．516M 22× 1．5G1／216R1／ZN PTl ／21622M 30× 216M 26× 1．516M 26× 1．516M 26× 1．5 G3／416R3／4N PT3／41628M 36× 210M 33× 210M 33× 210M 33× 2G 110R1N PTl1035M 45× 210M 42× 210M 42× 210M 42× 2G 1W10R1×N PTl ×1042M 52× 210M 48× 210M 48X 210M 48× 2G11．410R1％N PTl ×106M 14× 1．563M 12× 1．563M 12× 1．540M 12× 1．5G1／463R1／4N PTl ／4408M 16× 1．563M 14× 1．563M 14× 1．540M 14× 1．5 G1／, 163R1／4N PTl ／44010M 18× 1．563M 16× 1．563M 16× 1．540M 16X1．5 G3／863R3／8N PT3／84012M 20× 1．563M 18× 1．563M 18× 1．540M 18× 1．5G1／Z63R1／ZN PTl ／Z40( 14)M 22× 1．563M 20× 1．563M 20× 1．540M 20X1．5 G 1／263R1／ZN PTl ／240S16M 24× 1．540M 22× 1．540M 22× 1．540M 22× 1．5 G3／440R3／4N PT3／44020M 30X240M 27× 240M 27× 240M 27× 2G3／440R3／, 1N PT3／44025M 36× 240M 33× 240M 33× 225M 33× 2G 140R1N PTl2530M 42× 225M 42x 225M 42× 216M 42× 2G1l ／,25R1×N PTl ×1638M 52× 225M 48× 225M 48× 216M 48× 2G11．425R1×N PTl M16注1：A型和E型螺紋柱端應(yīng)符合G B／T19674．2；B型螺紋柱端應(yīng)符合G B／T19674．3。注2：對(duì)于更高壓力和動(dòng)態(tài)應(yīng)用，應(yīng)咨詢(xún)制造商。注3：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。a設(shè)計(jì)系數(shù)：4：1。b1 M Pa一10 bar一106 N ／m 2106Pa。4 G B／T 3765--2008表324。錐密封焊接接管的壁厚單位為毫米工作壓力／M Pa管子系列外徑／nm10162531_54063內(nèi)徑壁厚內(nèi)徑壁厚內(nèi)徑壁厚內(nèi)徑壁厚內(nèi)徑壁厚內(nèi)徑壁厚631_531．531．5851．551．551．51071_571．571．512828282( 14)102．5102．5102．5L( 16)112．5112．51l2．518132．5132．522172．5172．528232．62．51．752．51752．51．752．51．752．51．752．51．252．72．563( 14)92．59Z．592．592．58373．5S16112．5112．5112．5112．93174164．23323285注1：對(duì)于超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力一溫度的應(yīng)用，應(yīng)咨詢(xún)制造商。注2：盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。5 G B／T 3765--20086標(biāo)記6．1標(biāo)記方法卡套式管接頭、接頭體及其配件的標(biāo)記內(nèi)容如下6．2標(biāo)記示倒接頭系列為L(zhǎng)，管子外徑為15 m m ，柱端螺紋為M 18× 1．5，柱端密封類(lèi)型為E型，材料為碳鋼的鍍鋅表面處理的卡套式端直通管接頭標(biāo)記為：管接頭G B／T 3733--20081．15／M 18× 1．5可簡(jiǎn)化標(biāo)記為：管接頭G B／T 3733L15EEFeZn7被連接管要求被連接碳鋼鋼管應(yīng)采用符合G B／T 3639規(guī)定的低碳鋼正火態(tài)( N BK) 無(wú)縫鋼管；不銹鋼管應(yīng)符合ISO1127規(guī)定的退火態(tài)無(wú)縫鋼管。如果使用其他材料，由供需雙方確定。8扳擰尺寸與公差8。1鍛制扳擰對(duì)邊尺寸小于或等于24rlrlr!l時(shí)的極跟偏差為一：．8m rfi ，大于24 m m 時(shí)的極限偏差為01 0m m 。8．2六方對(duì)邊尺寸S的公差應(yīng)符合G B／T 3103．1的B級(jí)產(chǎn)品要求。六方對(duì)角尺寸應(yīng)不小于I．092S，扳擰邊長(zhǎng)應(yīng)不小于0．43S。如果無(wú)另外規(guī)定或標(biāo)注，六方應(yīng)倒角10�！�30。，倒角直徑應(yīng)等于六方對(duì)邊尺寸s，倒角直徑公差應(yīng)為一：4m m 。9結(jié)構(gòu)與制造9．1外型結(jié)構(gòu)卡套式管接頭型式與尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸由制造商確定，但應(yīng)盡量減少流體阻力。9．2尺寸標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸是指包括鍍層或表面處理層厚度在內(nèi)的成品尺寸，所有未注尺寸公差應(yīng)為土0．4 m m ，卡套端的24。內(nèi)錐座對(duì)其外螺紋中徑的圓跳動(dòng)公差應(yīng)為0．25 m m ，柱端螺紋中徑對(duì)密封端6 G B／T 3765--2008面的垂直度公差應(yīng)為0．10 m m 。9．3通道公差接頭體通道從兩頭加工時(shí)，匯合點(diǎn)的不重合偏差不得大于0．4 m m ，交叉通道的交匯橫截面積不得低于規(guī)定的小通道截面積。g．4角度公差規(guī)格不大于10 m m 的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差應(yīng)為 2．5。，規(guī)格大于10 m m 的彎通、三通和四通的端口軸線普通螺紋應(yīng)符合G B／T193的規(guī)定，外螺紋公差應(yīng)符合G B／T197的6 g級(jí)規(guī)定，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合G B／T197的6H 級(jí)規(guī)定，端面應(yīng)倒角。螺紋收尾、肩距、退刀槽應(yīng)符合G B／T 3的規(guī)定。電鍍后，外螺紋用6h級(jí)通規(guī)驗(yàn)收。55。非密封管螺紋應(yīng)符合G B／T 7307的規(guī)定，外螺紋公差為A級(jí)，端面應(yīng)倒角。55。密封管螺紋應(yīng)符合GB／T 7306．1或G B／T 7306．2的規(guī)定，端面應(yīng)倒角。60。密封管螺紋應(yīng)符合GB／T 12716的規(guī)定，端面應(yīng)倒角。9．6制造質(zhì)量所有接頭體和配件不應(yīng)有裂紋、氣孔、毛刺、銳邊等。接頭體24。內(nèi)外錐面和組合接頭體、可調(diào)向接頭體及錐密封體的O 形圈溝槽表面粗糙度Rn3．2 pm 。不進(jìn)行機(jī)械加工的零件表面允許有不超過(guò)其尺寸公差一半的凹陷和壓痕。未標(biāo)注要求的所有機(jī)械J J n?Y-表面的粗糙度Rn6．3 p．m 。所有未注棱邊應(yīng)倒鈍角，倒角尺寸不應(yīng)大于o．15 ram 。9．7表面處理9．7．1如果供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議，所有碳鋼零件的外表面和螺紋應(yīng)鍍涂適當(dāng)材料，通過(guò)72 h中性鹽霧試驗(yàn)。除下列區(qū)域外的任何鹽霧試驗(yàn)紅銹斑都應(yīng)視為鍍涂不合格。孔內(nèi)壁表面；在批量生產(chǎn)的鍍涂操作中或交付運(yùn)輸中有可能碰傷的六角頂、齒狀結(jié)構(gòu)頂、螺紋牙頂?shù)�；折、擴(kuò)、彎或其他鍍后成型操作有損傷鍍涂的區(qū)域；試驗(yàn)中的懸掛或固定處(有可能有鹽霧淤積)。9．7．2需焊接的零件應(yīng)涂油膜或磷化或經(jīng)其他不影響焊接的防銹處理。9．5．29．5．39．5．410性能和試驗(yàn)要求10．1總則按本章要求進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，接頭應(yīng)符合或超過(guò)表1規(guī)定的壓力要求。10．2重復(fù)安裝試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)重復(fù)安裝試驗(yàn)。10．3泄漏( 氣) 試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)泄漏( 氣) 試驗(yàn)。10．4耐壓試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)耐壓試驗(yàn)。10．5爆破試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)爆破試驗(yàn)。10．6循環(huán)脈沖試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)循環(huán)脈沖試驗(yàn)。按附錄B的振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)可替代單獨(dú)的循環(huán)脈沖試驗(yàn)和振動(dòng)試驗(yàn)。10．7振動(dòng)試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)振動(dòng)試驗(yàn)。按附錄B的振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)可替代單獨(dú)的循環(huán)7 G B／T 3765--2008脈沖試驗(yàn)和振動(dòng)試驗(yàn)。10．8過(guò)擰緊試驗(yàn)接頭應(yīng)按附錄B的相關(guān)章節(jié)通過(guò)過(guò)擰緊試驗(yàn)。11安裝說(shuō)明卡套式管接頭與被連接管的連接安裝應(yīng)在無(wú)額外作用力下進(jìn)行。制造商應(yīng)制定卡套式管接頭的安裝使用說(shuō)明，至少提供如下信息對(duì)被連接管材料和質(zhì)量的詳細(xì)要求；b) 對(duì)被連接管的料要求；c) 安裝指示，如安裝扳擰圈數(shù)或安裝力矩；d) 推薦安裝工具。a)12采購(gòu)信息采購(gòu)方詢(xún)價(jià)和定貨時(shí)應(yīng)提供如下信息a) 管接頭或接頭體及配件的名稱(chēng)；管接頭或接頭體及配件的材料；c) 被連接管的材料和規(guī)格；d) 傳輸?shù)慕橘|(zhì)；e) 工作壓力；f) 介質(zhì)工作溫度范圍；g) 環(huán)境溫度范圍。b)13標(biāo)志除供需雙方另有協(xié)議外，接頭體、卡套、錐密封焊接接管、錐密封堵頭和連接螺母應(yīng)有性的制造商名稱(chēng)或商標(biāo)或代碼等標(biāo)志。卡套、錐密封焊接接管、連接螺母還應(yīng)標(biāo)志規(guī)格和壓力系列。標(biāo)志的位置不應(yīng)影響零件的性能和表面保護(hù)層，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)志的大小和方法由制造商確定。 附錄A( 規(guī)范性附錄)F型蠼紋油口和柱端尺寸A．1F型螺紋油口尺寸見(jiàn)圖A．1和表A．1。G B／T 3765--2008／／、＼＼1／⋯l』。／＼心秒j趲＼、／Z。上／、圖A．1F型螺紋油口表A．1F型螺紋油口尺寸單位為毫米出d3出d5厶k厶厶礦dlm t n參考+0．10+0．40 1。m l nm axrdt rlM 10× 1164．514．511．11．611．511012M 12× 1．519617．513．82．4141．511．515M 14× 1．5217．519．515．82．4141．511．515M 16X1．524922．S17．82．415．51．51315M 18× 1．5261124．519．82．417214．515M 20× 1．52927．521．82．4214．515M 22× 1．5291427．523．82．418215．515M 27× 2341832．529．43．1ZZ21915M 33× 243Z341．535．43．1222．51915M 4Z× 2523050．544．43．1Z2．52．519．515M 48X 2573655．550．43．1252．522159 G B／T 3765--2008A．2F型螺紋柱端尺寸見(jiàn)圖A．2、圖A．3和表A．2。10圖A．2F型固定螺紋柱端◇8對(duì)邊寬。b可選機(jī)加工圓柱角( 米制螺紋柱端標(biāo)志) 。C倒角。d螺紋。e僅供參考。i 任選結(jié)構(gòu)。圖A．3F型可調(diào)向螺紋柱端 G B／T 3765--2008表A．2F型螺紋柱端尺寸單位為毫米D2D 3D．D 5L1L3LtL5L6L，系列D 1土o．2+o．4ooo土0．2參考rai n土0．2土0．1+o3土0．1o 1o1oM 10× 113．810．18．48．45．58．6168．51．624M 12× 1．516，812．19．79．77．511．1201l2．534．5M 14× 1．518．814．111_711．77．511．120112．534．5M 16× 1．521．816．113．713．7811．620．511．52．534．5M 18× 1．523．818．115．715．7912．621．512．52．534．5LM 20× 1．526．820．117．717．7912．822．512．52．535M 22× 1．526．82Z．11 ．719．7912．822．5132．535M 27× 231．827．124241115．827．5162．546M 33X 240．833．130301115．827．516346M 42× 249．842．139391115．827．516346M 48× Z54．848．1454512．517．32917．5346M 12× 1．516．812．19．79．77．511．12l112．534．5M 14X1．518．814．111．711．77．511．121112 534．5M 16× 1．521 816．113．713．7912．62312．52．534．5M 18× 1．523，818．115．715．710．514．126142．534．5M 20X1．526．820．117．717．71114．827．5142．535SM 22× 1．526．822．119．719．71114．827．5152．535M 27× 231．827．1242413．518．333．518．52．546M 33X 240，833．1303013．518．333．518．5346M 42× 249．842．139391418。834．519346M 48× 254．848．1454516．521．33821．5346A．3F型螺紋油口柱端用O 形圈尺寸見(jiàn)圖A．4和表A．3。圖A．4F型螺紋油口柱端用。形圈l I GB／T 3765--2008表A．3O 形圈尺寸單位為毫米d2函D l公稱(chēng)尺寸公差公稱(chēng)尺寸公差M 10X18．1土0．21．6土0．08M 12× 1．59．3士0．22．2土o．08M 14X1．511．3土0．22．2土0．08M 16× 1．513．3士0．22．2土0．08M 18× 1- 515．3土0．22．2土0，08M 20× 1．517．3士0．222．2士0．08M 22× 1．519．3土o．222．2土0．08M 27× 223．6土o．242．9士o．09M 33× 229．6土0．292．9士0．09M 42× 238．6士o．372．9土o．09M 48× 244 6 o．432．9土o．0912 B．1一般要求附錄B( 規(guī)范性附錄)試驗(yàn)方法G B／T 3765--2008警告：本附錄提出的某些試驗(yàn)是有危險(xiǎn)的，因此在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全防護(hù)措施，特別需防范爆裂、細(xì)噴( 能穿透皮膚) 和氣體膨脹造成的能量釋放。為了降低氣體膨脹能量釋放的危險(xiǎn)性，在加壓試驗(yàn)前，應(yīng)排放盡試驗(yàn)樣件中的空氣。試驗(yàn)人員需經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)。B．1．1試驗(yàn)總成所有被試零件應(yīng)以終狀態(tài)進(jìn)入試驗(yàn)程序，包括因釬焊退火的螺母。圖B．1所示為1型試驗(yàn)總成，用于對(duì)管連接總成進(jìn)行重復(fù)安裝、泄漏、耐壓、爆破及循環(huán)脈沖試驗(yàn)；圖B．2所示為2型試驗(yàn)總成，用于對(duì)柱端連接進(jìn)行泄漏和耐壓試驗(yàn)，以及有要求時(shí)進(jìn)行爆破和循環(huán)脈沖試驗(yàn)；圖B．3所示為3型試驗(yàn)總成，為可選型式，用于試驗(yàn)管接頭的極限能力，用無(wú)管連接進(jìn)行爆破和循環(huán)脈沖試驗(yàn)，且可用于不同型式但同能力的組合。所有的試驗(yàn)總成應(yīng)符合表B．1的相關(guān)要求。表B．1試驗(yàn)總成要求零件代號(hào)零件名稱(chēng)說(shuō)明及其他信息螵柱端、管端及密封方法的類(lèi)型任選，但應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中A直通管接頭管壁厚度應(yīng)按相關(guān)管接頭工作壓力選定，管長(zhǎng)度應(yīng)是5倍管外徑加50m mB金屬管C彎通或三通管接頭如適用，可帶旋轉(zhuǎn)螺母D管帽或堵塞E可調(diào)向彎通或三通管接頭G密封件如O 形密封圈3L一5x管外徑m m +50 m m 。1旋轉(zhuǎn)螺母；A直通管接頭；肛一管帽或堵塞；B一金屬管；G 一密封件，如。形圈圖B．1管連接試驗(yàn)總成1型c彎通或三通管接頭 G B／T 3765--2008a) 固定螺紋柱端連接A直通管接頭；D一管帽或堵塞；E可調(diào)向彎通或三通管接頭；b) 可調(diào)向螺紋柱端連接G密封件，如O 形圈。圖B．2螺柱端連接試驗(yàn)總成--2型Dl 旋轉(zhuǎn)螺母；C帶旋轉(zhuǎn)螺母的彎通或三通管接頭；n一管帽或堵塞；E可調(diào)向彎通或三通管接頭；G一密封件，如O形圈。圖B．3無(wú)管連接的管接頭能力試驗(yàn)總成--3型B．1．2試驗(yàn)裝置B．1．2．1試驗(yàn)塊試驗(yàn)塊不得有鍍層，硬度值應(yīng)為G B／T 230．1規(guī)定的35 H RC～45 H RC。對(duì)于有多個(gè)油口的試驗(yàn)塊，試驗(yàn)油口的中心距離，小應(yīng)為油口直徑的1．5倍；油口中心至試驗(yàn)塊邊緣的距離，小應(yīng)等于油口直徑。B．1．2．2試驗(yàn)的密封除過(guò)擰緊試驗(yàn)和另有規(guī)定外，所有試驗(yàn)使用的密封件應(yīng)由丁腈橡膠( N BR) 制造，卡套接頭硬度應(yīng)為14 G B／T 3765--2008( 90 5) IRH D，按G B／T 6031測(cè)定，尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求。O 形圈的外觀質(zhì)量應(yīng)不低于G B／T 3452．2的N 級(jí)要求。B．1．3試驗(yàn)程序B．1．3．1螺紋潤(rùn)滑供試驗(yàn)用碳鋼管接頭，在裝配前，所有螺紋及接觸表面應(yīng)加符合G B／T 3141的黏度為VG 32的液壓油；非碳鋼管接頭應(yīng)按照制造商的推薦加潤(rùn)滑劑。B．1．3．2裝配力矩除重復(fù)安裝和過(guò)擰緊試驗(yàn)以外的所有試驗(yàn)，管連接和柱端的裝配，應(yīng)在用手指擰緊后再用扳手?jǐn)Q緊到相關(guān)管接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小裝配力矩或小扳手?jǐn)Q緊圈數(shù)；如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)按制造商提供的小裝配力矩或小扳手?jǐn)Q緊圈數(shù)。對(duì)2型和3型試驗(yàn)總成的可調(diào)向柱端，為了對(duì)實(shí)際安裝時(shí)可能發(fā)生的壞情況進(jìn)行正確試驗(yàn)，應(yīng)將柱端用手指擰緊后，再退出一整圈，然后再按上述規(guī)定用扳手?jǐn)Q緊螺母。B．1．3．3試驗(yàn)溫度除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)在15℃～80℃之間。B．1．4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)條件應(yīng)按附錄C的試驗(yàn)記錄表填報(bào)。B．2重復(fù)安裝試驗(yàn)B．2．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)3組1型試驗(yàn)總成拆裝若干次，以確認(rèn)管接頭的重復(fù)安裝性。B．2．2試驗(yàn)步驟把圖B．1中的直通管接頭A和彎通管接頭c連接的管拆裝6次，每次順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60。，每次擰緊螺母時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或制造商規(guī)定的力矩或圈數(shù)擰緊。在次和第6次裝配擰緊后，依照表B．2所述的試驗(yàn)參數(shù)及步驟，對(duì)全部試驗(yàn)總成進(jìn)行泄漏試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。表B．2重復(fù)安裝試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力按B．3和＆4規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間合格判定泄漏試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生任何泄漏B．2．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件可繼續(xù)用于爆破試驗(yàn)和循環(huán)脈沖試驗(yàn)，但不允許投入實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．3泄漏( 氣) 試驗(yàn)B．3．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)所有通過(guò)重復(fù)安裝試驗(yàn)的1型試驗(yàn)總成，卡套接頭適用時(shí)對(duì)3組2型和3型試驗(yàn)總成進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下無(wú)泄漏。B．3．2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)總成應(yīng)按圖B．4所示裝置和表B．3所述參數(shù)及步驟在水中加壓。 G B／T 3765--2008l 試驗(yàn)用流體人口2水。圖B．4典型的泄漏試驗(yàn)裝置表B．3泄漏試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟試驗(yàn)介質(zhì)空氣、氮?dú)饣蚝�，并記入試�?yàn)報(bào)告試驗(yàn)壓力持續(xù)加壓至管接頭工作壓力的15％，不超過(guò)6．3 M Pa( 63 hat)試驗(yàn)時(shí)間在安裝時(shí)保留在管接頭螺紋中的空氣溢盡后，至少保壓3 rai n合格判定試驗(yàn)保壓期內(nèi)無(wú)氣泡從試驗(yàn)總成中冒出B．3．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件可繼續(xù)用于其他試驗(yàn)，但不得投入實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．4耐壓試驗(yàn)B．4．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)3組1型試驗(yàn)總成，適用時(shí)對(duì)3組2型和3型試驗(yàn)總成進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭連接可承受至少2倍工作壓力無(wú)泄漏。B．4．2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)總成應(yīng)按圖B．5所示裝置和表B．4所述參數(shù)及步驟加壓，加壓前應(yīng)仔細(xì)排除試驗(yàn)總成中的空氣。16l 試驗(yàn)用流體人口2空氣。圖B．5典型的耐壓和爆破試驗(yàn)裝置 表B．4耐壓試驗(yàn)的參數(shù)及步驟G B／T 3765--2008試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟符合G B／T 7631．2要求的黏度不大于G B／T 314I規(guī)定的VG 32的液壓油( 如H M ) ，或水，并記人試驗(yàn)報(bào)告2倍管接頭工作壓力，升壓速率每秒不得超過(guò)工作壓力值的16％在試驗(yàn)壓力下至少保壓1 m i n試驗(yàn)保壓期內(nèi)無(wú)任何泄漏試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間合格判定B．4．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件可繼續(xù)用于爆破試驗(yàn)，但不允許投人實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．5爆破試驗(yàn)B．5，1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)3組1型或3型試驗(yàn)總成，適用時(shí)對(duì)3組2型試驗(yàn)總成進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。B．5．2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)總成應(yīng)按圖B．5所示裝置和表B．5所述參數(shù)和步驟加壓。表B．5爆破試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟符合G B／T 7631．2要求的黏度不大于G B／T 3141規(guī)定的VG 32的液壓油( 如H M ) ，或水，并記人試驗(yàn)報(bào)告至少4倍管接頭工作壓力，升壓速率每秒不得超過(guò)工作壓力值的16“持續(xù)加壓至連接失效為止出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏的試驗(yàn)壓力不低于4倍工作壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間合格判定B．5．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件不允許再用于其他試驗(yàn)，也不允許投人實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．6循環(huán)脈沖試驗(yàn)B．6．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)3組1型或3型試驗(yàn)總成，適用時(shí)對(duì)6組2型試驗(yàn)總成進(jìn)行循環(huán)脈沖試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭連接可承受至少100萬(wàn)次峰值壓力為1．33倍工作壓力的脈沖沖擊而不失效。B．6．2試驗(yàn)步驟本循環(huán)脈沖試驗(yàn)應(yīng)按圖B．6所示波型及表B．6所述參數(shù)及步驟進(jìn)行。圖B．6試驗(yàn)波形17 G B／T 3765--2008表B．6循環(huán)脈沖試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟符合G B／T 7631．2要求的黏度不大于G B／T 3141規(guī)定的VG 32的液壓油( 如H M ) ，或水，并記人試驗(yàn)報(bào)告峰值壓力為1．33倍管接頭工作壓力，頻率為0．5H z～1．25H z的圖B．6所示的波形脈試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力沖壓力至少100萬(wàn)次循環(huán)脈沖試驗(yàn)期內(nèi)無(wú)泄漏或失效試驗(yàn)時(shí)間合格判定B．6．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件不允許再用于其他試驗(yàn)，也不允許投入實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．7過(guò)擰緊試驗(yàn)B．7．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)每個(gè)規(guī)格的3件連接螺母和3件旋轉(zhuǎn)螺母進(jìn)行過(guò)擰緊試驗(yàn)，以確認(rèn)管和螺母可承受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過(guò)擰力矩或過(guò)擰圈數(shù)。B．7．2試驗(yàn)裝置應(yīng)使用無(wú)鍍層的硬度不低于40 H RC的鋼制螺紋試驗(yàn)接頭進(jìn)行過(guò)擰緊試驗(yàn)。B．7．3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)接頭固定不動(dòng)，按表B．7規(guī)定用扳手?jǐn)Q緊螺母。表B．7過(guò)擰緊試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟持續(xù)扳擰螺母至規(guī)定擰緊力矩或圈數(shù)。除非另有規(guī)定，過(guò)擰力矩應(yīng)不低于相關(guān)規(guī)定安裝力矩的1．5倍試驗(yàn)時(shí)間過(guò)擰操作后，不出現(xiàn)如下情況：螺母復(fù)位后，不能用手卸下，轉(zhuǎn)動(dòng)或退回至原始位置；在密封面上有肉眼可見(jiàn)裂紋，或螺母外觀顯示不可再用合格判定B．7．4試驗(yàn)件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件不允許再用于其他試驗(yàn)，也不允許投入實(shí)際使用或退回庫(kù)房。B．8振動(dòng)試驗(yàn)B．8．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)B．8．2規(guī)定的6組試驗(yàn)總成進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)管接頭連接可承受規(guī)定振動(dòng)不泄漏或零件不失效。B．8．2試驗(yàn)步驟B．8．2．1按表B．8和B．8．2．2～B．8．2．7所述參數(shù)和步驟進(jìn)行。表B．8振動(dòng)試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟符合G B／T 7631．2要求的藉度不大于G B／T 314：1規(guī)定的VG 32的液壓油( 如H M ) ，或水，并記人試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力選用管的工作壓力應(yīng)力水平管材小屈服強(qiáng)度的25％振動(dòng)頻率10 H z～50 H z試驗(yàn)時(shí)間至少l000萬(wàn)次振動(dòng)合格判定出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏或失效時(shí)的振動(dòng)次數(shù)不應(yīng)低于l 000萬(wàn)次a使用小屈服強(qiáng)度大于235 M Pa的管材，確定振動(dòng)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮管材本身的動(dòng)態(tài)性能。18 G B／T 3765--2008B．8．2．2按圖B．7準(zhǔn)振動(dòng)試驗(yàn)總成，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，小計(jì)量長(zhǎng)度L應(yīng)不小于表B．9的規(guī)定。俞_f7 f 船＼～～～S：=怍霾幽U【J L緩／乙?guī)滓唬灰籲1應(yīng)變片；2受驅(qū)端；3試驗(yàn)總成4固定端；5液壓源。叭a) 旋轉(zhuǎn)或平面振動(dòng)試驗(yàn)總成與裝置黟移刁兒兆j＼：F：舊7∥一．．一／￡1應(yīng)變片；2受驅(qū)端；3試驗(yàn)總成4液壓源；5施加載荷位置。b) 旋轉(zhuǎn)振動(dòng)試驗(yàn)總成與裝置( 可選)圖B．7振動(dòng)試驗(yàn)總成與裝置表B．9小計(jì)量長(zhǎng)度單位為毫米管子外徑Do小計(jì)量長(zhǎng)度LD。20Z5020D o50250與8D。中的較大值D o50與8D o中的較大值B．8．2．3如圖B．7所示，把試驗(yàn)總成安裝在可提供旋轉(zhuǎn)或平面振動(dòng)的試驗(yàn)夾具中。B．8．2．4加壓至管子的工作壓力。B．8。2，5在未安裝應(yīng)變片的管端，旌加彎曲載荷，直至軸向綜合應(yīng)力達(dá)到管材小屈服強(qiáng)度的25％。注：使用小屈服強(qiáng)度大于235 M Pa的管材，確定振動(dòng)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮管材本身的動(dòng)態(tài)性能。B．8．2．6使試驗(yàn)總成按10H z～50 H z的頻率振動(dòng)至失效或振動(dòng)1 000萬(wàn)次。B．8．2．7如果振動(dòng)次數(shù)不到1 000萬(wàn)次連接即失效，記錄下振動(dòng)次數(shù)和失效類(lèi)型。B．8．3試驗(yàn)用零件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件不允許再用于其他試驗(yàn)，也不允許投人實(shí)際使用或退回庫(kù)房。19 GB／T 3765--2008B．9振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)B．9．1試驗(yàn)準(zhǔn)則應(yīng)對(duì)按圖B．8規(guī)定的3組試驗(yàn)總成同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)，以確認(rèn)處在振動(dòng)中的管接頭連接可承受至少50萬(wàn)次壓力蜂值為1．33倍工作壓力的脈}申沖擊而不泄漏或零件不失效。B．9．2試驗(yàn)步驟按圖B．8所示裝置和表B．10所述參數(shù)及步驟進(jìn)行振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)。B．9．2．2按圖B．8準(zhǔn)試驗(yàn)總成與裝置，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，計(jì)量長(zhǎng)度L應(yīng)不小于表B．9的規(guī)定。B．9．2．1俞R介仃Ⅵ*j＼～幽 ，八女j＼涵～～～一 一毳緩F怍E比／，一一￡1應(yīng)變片2受驅(qū)端3液壓源4試驗(yàn)總成5固定端。圖B．8振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)總成與裝置表B．10振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)的參數(shù)及步驟試驗(yàn)參數(shù)參數(shù)值及步驟符合G B／T 7631．2要求豹黏度不大于G B／T 3141規(guī)定的VG 32的液壓油( 如H M ) ，或水，并記人試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力峰值為1．33倍接頭工作壓力、頻率為o5 H z～1．25 H z的圖B．6所示的波形脈沖壓力應(yīng)力水平接管材小屈服強(qiáng)度的25％振動(dòng)頻率20倍脈沖頻率試驗(yàn)時(shí)間至少50萬(wàn)次脈沖合格判定出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏或失效時(shí)的脈沖次數(shù)應(yīng)不低于50萬(wàn)次a使用小屈服強(qiáng)度大于235M Pa的管材，確定振動(dòng)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮管材本身的動(dòng)態(tài)性能。B．9．3試驗(yàn)件的再使用通過(guò)本試驗(yàn)的零件不允許再用于其他試驗(yàn)，也不允許投入實(shí)際使用或退回庫(kù)房。 附錄C( 規(guī)范性附錄)試驗(yàn)記錄表CB／T 3765--2008被測(cè)接頭條件接頭標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)制造商試驗(yàn)設(shè)螺柱端類(lèi)型規(guī)格密封類(lèi)型接頭端類(lèi)型規(guī)格密封類(lèi)型重復(fù)安裝與泄漏試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)一3組( 參見(jiàn)10．2和B 2)力矩( N m )或嗣數(shù)樣本號(hào)試驗(yàn)介質(zhì)合格判定重復(fù)安裝試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)次安裝后1組2組3組第6次安裝后1組2組3組耐壓試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)一3組( 參見(jiàn)l O ．4和B．4)力矩( N m )或圈數(shù)樣本號(hào)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力合格判定1組M Pa2組M Pa3組M Pa爆破壓力試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)=3組( 參見(jiàn)0．5和B．5)力矩( N m )或圈數(shù)樣本號(hào)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力合格判定1組M PaM Pa2組M PaM Pa3組M PaM Pa循環(huán)脈沖試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)=6組( 參見(jiàn)10．6和B6)力矩( N m )樣本號(hào)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)脈沖數(shù)失效時(shí)脈沖數(shù)合格判定或圈數(shù)1組2組3組4組5組6組2l G]B／T 3765--2008表( 續(xù))過(guò)擰緊試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)一6組( 參見(jiàn)10．8和R7)螺母型號(hào)力矩( N m ) 或圈效合格判定123456振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)一6組( 參見(jiàn)10．7和B．8)樣本號(hào)試驗(yàn)壓力振動(dòng)應(yīng)力振動(dòng)試驗(yàn)次數(shù)失效時(shí)振動(dòng)次數(shù)合格判定1組M Pa2組M Pa3組M Pa4組M Pa5組M Pa6組M Pa振動(dòng)加循環(huán)脈沖試驗(yàn)結(jié)果小試驗(yàn)樣本數(shù)一3組或6組( 參見(jiàn)B．9)力矩( N m )試驗(yàn)介質(zhì)脈沖振動(dòng)脈沖試驗(yàn)次數(shù)失效時(shí)脈沖／振動(dòng)次數(shù)合格樣本號(hào)或圈數(shù)壓力應(yīng)力脈沖振動(dòng)判定1組M Pa2組M Pa3組M Pa4組M Pa5組M Pa6組M Pa試驗(yàn)結(jié)論：(合格與否一不合格時(shí)應(yīng)指出不合格原因)例外尺寸：報(bào)告人姓名：( 印刷或打字)報(bào)告人簽字：報(bào)告日期：
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