卡套接頭制作出合格的立對(duì)接接頭焊接工件

　　教學(xué)組織設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)領(lǐng) 域 任務(wù)單 元 授課班 級(jí) 學(xué)習(xí)目 標(biāo) 焊接工藝制定及實(shí)施 學(xué)習(xí)情境 （章節(jié)） 焊接基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 立對(duì)接接頭焊接實(shí)作 學(xué)時(shí) 6 序號(hào) 2 焊接 0901 日 期 1 月 11 日 任課教師 張宏 專業(yè)能力目標(biāo)：1．掌握立對(duì)接焊接接頭的技術(shù)要求及操作要領(lǐng) 2．會(huì)制定立對(duì)接焊接的裝-焊方案 3．會(huì)選擇立對(duì)接焊接的焊接參數(shù) 4．能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求，嚴(yán)格按焊接工藝完成焊 接 操作，制作出合格的立對(duì)接接頭焊接工件 5．能對(duì)立對(duì)接接頭焊接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè) 方法能力目標(biāo)：1、具有較強(qiáng)的理論聯(lián)系實(shí)際的能力 2、刻苦鉆研，精益求精，認(rèn)真做事的工作態(tài)度。 社會(huì)能力目標(biāo)：1、具有較強(qiáng)的安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)； 2.、具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德。 3、具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和良好的人際交往能力。 頁(yè) 共9頁(yè) （一）資訊 1．教師講解 （1）焊縫標(biāo)注及焊件技術(shù)要求，明確立對(duì)接接頭焊接相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn) （2）立對(duì)接接頭焊接的焊接特點(diǎn)、操作要領(lǐng)以及相關(guān)技術(shù)要求 2．學(xué)生根據(jù)實(shí)作施工圖及技術(shù)要求閱讀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，收集相關(guān)信息，為實(shí)作方案 和工藝制定做好準(zhǔn)。 （二）決策 學(xué)生根據(jù)相關(guān)信息制定實(shí)作方案，在教師組織下進(jìn)行討論并確定實(shí)作實(shí) 施方案；教師安排實(shí)作分組組成、輪換方式等。 （三）計(jì)劃 學(xué)生根據(jù)確定的實(shí)作實(shí)施方案，分組討論并確定小組分工、設(shè)等設(shè)施 分配管理方法，討論、制定實(shí)作工藝，編制相關(guān)工藝文件。教師組織學(xué)生進(jìn)行 討論、分析，各小組進(jìn)行交叉審核，終確定實(shí)施工藝并下發(fā)。 （四）實(shí)施 1．現(xiàn)場(chǎng)示范講解（現(xiàn)場(chǎng)課） 指導(dǎo)教師示范焊接的安全防護(hù)操作，示范講解立對(duì)接接頭焊接的操作方 法及操作技術(shù)要領(lǐng)。 2．技能練習(xí)及實(shí)作 學(xué)生按要求根據(jù)指導(dǎo)教師的示范分組進(jìn)行焊接操作模擬訓(xùn)練，達(dá)到要求 后領(lǐng)取相關(guān)材料進(jìn)行焊接技能練習(xí)，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師巡回檢查并隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)指 導(dǎo)和錯(cuò)誤糾正，學(xué)生相互觀察、討論以利于焊接技能的快速提高。學(xué)生掌握了 相關(guān)焊接技能的基礎(chǔ)上、領(lǐng)取平對(duì)接接頭焊接工件，按下發(fā)的工藝文件進(jìn)行立 對(duì)接接頭焊接工件的實(shí)作，并進(jìn)行工件自檢，填寫(xiě)相關(guān)表格。 3.實(shí)作注意事項(xiàng) ①實(shí)作中接觸到的焊接和熱切割方法較多，要注意區(qū)別各自的基本原 理、主要特點(diǎn)和主要應(yīng)用范圍。 ②焊接實(shí)作材料及電力消耗較大，要注意節(jié)約，每焊一條焊道之后，經(jīng) 過(guò)仔細(xì)分析再焊下一道。 ③焊接實(shí)作的主要安全問(wèn)題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實(shí)遵守和執(zhí)行 安全技術(shù)操作規(guī)程。 ④每天實(shí)作后，及時(shí)復(fù)習(xí)有關(guān)內(nèi)容，完成相關(guān)的考核表格的填寫(xiě)。 （五）檢查 實(shí)施過(guò)程中，對(duì)實(shí)作過(guò)程的安全、清潔環(huán)境和工藝執(zhí)行情況等進(jìn)行分組 交叉互查，作為考核、評(píng)定的依據(jù)。實(shí)作完成后，由各小組確定的檢查人員在 教師指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)作工件質(zhì)量檢查并填寫(xiě)相關(guān)表格。 （六）評(píng)價(jià) 以筆試方式進(jìn)行理論知識(shí)的掌握進(jìn)行評(píng)價(jià)；根據(jù)實(shí)作方案、實(shí)作工藝的 制定，實(shí)作實(shí)施過(guò)程中安全、清潔和環(huán)境要求，以及工藝執(zhí)行，實(shí)作工件的質(zhì) 量等進(jìn)行實(shí)作部分的評(píng)價(jià)，并分析教學(xué)過(guò)程的得、失，提出改進(jìn)意見(jiàn)。 根據(jù)典型接頭焊條電弧焊實(shí)作課程考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行學(xué)生成績(jī)?cè)u(píng)定。 第2頁(yè) 共9頁(yè) 資訊 教學(xué) 流程圖 實(shí)施 決策 檢查 計(jì)劃 評(píng)定 第3頁(yè) 共9頁(yè) 一、資訊 板厚 12mm 的 V 型坡口對(duì)接立焊 二、決策 選擇裝配、 測(cè)量方法及 工具 確定對(duì)接立焊的 焊接方案 制定 裝—焊 工藝方 制定對(duì)接立焊 案 實(shí)作實(shí)施方案 確定質(zhì)量控制措 施 及質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo) 教學(xué)過(guò) 程 對(duì)接立焊試板 材料 Q235-A 檢測(cè)工具 裝配尺寸 坡口角度(度) 60 度 裝配間隙/mm 鈍邊/mm 始焊端 3.2 終焊端 4.0 0 反變形量(度) 3～4 錯(cuò)邊量/mm ≤1 第4頁(yè) 共9頁(yè) 三、計(jì)劃 制定實(shí)施計(jì)劃 選擇焊機(jī) 確定焊接工裝及工具 選擇焊接材料 選擇焊接參數(shù) 明確現(xiàn)場(chǎng)焊接施工計(jì)劃、組織及要求 焊條要求 酸性焊條,焊前經(jīng) 100~150℃烘 2h。 焊接工藝參數(shù)選則（如下表） 焊條直徑 板厚（㎜） 焊條型號(hào) （㎜） 焊接電流（A） 焊縫層次 3.2 70-80 打底焊 3.2 110-130 填充焊 1 12 E4303 3.2 110-130 填充層 2 3.2 110-130 蓋面焊 第5頁(yè) 共9頁(yè) 四、實(shí)施 焊前清理 焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè) 20mm 內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分 及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。 裝配及定位焊 采用劃線定位進(jìn)行裝配，保證垂直度。用與正式焊接相同的焊條點(diǎn)固 打底焊接 要點(diǎn)： 單面焊雙面成型 采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊 打底層焊接，可采用挑弧法或滅弧法，現(xiàn)介紹挑弧法。 ①在定位焊縫上引弧，當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍加預(yù)熱，將焊條向根 部頂一，聽(tīng)到“噗噗”擊穿聲（表明坡口根部已被熔透，個(gè)熔池已形成）， 此時(shí)熔池前方應(yīng)有熔孔，該熔孔向坡口兩側(cè)各深入 0.5~1mm。 ②采用月牙形或鋸齒形橫向運(yùn)條方法，短弧操作（弧長(zhǎng)小于焊條直徑）。 ③焊條的下傾角為 700~750。并坡口兩側(cè)稍作停留，以利于填充金屬與母材 熔合良好，其交界處不易形成夾角并便于清渣。 ④操作要領(lǐng)歸納為“一看”、“二聽(tīng)”、“三準(zhǔn)” 看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過(guò)大時(shí)，應(yīng)減小 焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過(guò)小時(shí)， 應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度。 聽(tīng)：注意聽(tīng)電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒(méi)有這種聲音則表示 沒(méi)焊透。一般保持焊條端部離坡口根部 1.5~2mm 為宜。 準(zhǔn)： 施焊時(shí)熔孔的端點(diǎn)位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前與母材 的交界處，使后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接 2/3 左右，保持電弧的 1/3 部分 在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。 ⑤打底焊道需要更換焊條而�；r(shí)，先在熔池上方做一個(gè)熔孔，然后回 第6頁(yè) 共9頁(yè) 焊 10~50mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。 ⑥接頭可分熱接和冷接兩種方法。 熱接法：當(dāng)弧坑還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在弧坑下方 10~15mm 處的斜坡上引 弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預(yù)先做好的溶 孔向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾角增大到 900 左右，聽(tīng) 到“噗噗” 聲后，稍作停頓，恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間一定要適當(dāng)若過(guò)長(zhǎng)，易使背面產(chǎn) 生焊瘤；若過(guò)短，則不易接上頭。另外焊條更換的動(dòng)作越快越好，落點(diǎn)要準(zhǔn)。 冷接法：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收弧處打磨一個(gè) 10~15mm 的斜坡，在斜坡上引弧并預(yù)熱，使弧坑的根部溫度逐步升高，當(dāng)至斜 坡處時(shí)，將焊條沿預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂端，聽(tīng)到“噗噗”聲后， 稍作停頓，并提起焊條進(jìn)行正常焊接。 2）填充層焊接 ①對(duì)打底焊縫仔細(xì)清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理。 ②在距離焊縫始端 10mm 左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都 應(yīng)按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。 ③采用橫向鋸齒形或月牙形運(yùn)條法擺動(dòng)。焊條 擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，以利于熔合及排渣， 并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角。 ④ 焊 條 與 試 件 的 下 傾 角 為 700---800 。 圖 3 鋸齒形運(yùn)條法示意圖 ⑤后一層填充層的厚度，應(yīng)使其比母材 a)兩側(cè)稍作停頓 表面低 1—1.0mm， 且應(yīng)呈凹形,不得熔化坡口棱邊， b)兩側(cè)稍作上、下 擺動(dòng) 以利于蓋層保持平直。 3）蓋面層焊接 ①引弧同填充焊。采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條與 試件的下傾角為 700—750。 ②焊條擺動(dòng)到坡口邊緣 a、b 兩點(diǎn)時(shí)，要壓低電弧并 稍作停留，這樣有利于熔滴過(guò)渡和防止咬邊。擺動(dòng)到焊道 中間的過(guò)程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。 ③焊條擺支頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要一致， 使 每 個(gè) 新 熔 池 覆 蓋 前 一 個(gè) 熔 池 的 2/3---3/4 圖 4 蓋面焊焊接運(yùn)條法 均勻，以獲得薄而細(xì)膩的焊縫波紋。 ④更換焊條前收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑 上方 10mm 左右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù) 施焊。 第7頁(yè) 共9頁(yè) 五、檢查 任務(wù)的完成情況 裝 – 焊 焊 件 方 質(zhì) 案 量 檢 檢查 合 理 查 性 實(shí)施過(guò)程的檢查 六、評(píng)價(jià) 實(shí)作過(guò)程的總體評(píng)價(jià) 資 評(píng) 料 價(jià) 總 的 結(jié) 存 檔 第8頁(yè) 共9頁(yè) 總結(jié)回 顧 第9頁(yè) 共9頁(yè)
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